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Filtertechnik nach Maß – höchste Qualität durch unsere Fertigungsverfahren Maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Branche. Wir bieten individuelle Filteranlagen und begleiten Sie bei jedem Schritt – von der technischen Planung über die Konstruktion und Verbindungstechnik bis hin zur Elektrotechnik. Unsere erfahrenen Mitarbeiter setzen modernste Technologie und Know-how ein, um Ihnen die bestmögliche Lösung zu bieten. Profitieren Sie von zuverlässiger und effektiver Filtertechnik und optimieren Sie Ihre Produktion. UNSERE FERTIGUNG Technische Planung: Unsere erfahrenen Experten planen Ihre individuelle Filteranlage technisch sicher und reibungslos, unter Berücksichtigung Ihrer individuellen Bedürfnisse und Anforderungen. Konstruktion: Unsere Konstrukteure entwickeln für Ihre individuelle Filteranlage ein technisch sicheres und auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Konzept. Die Umsetzung erfolgt präzise und termingerecht. Metallbau: Wir verarbeiten eine Vielzahl an Metallen und bieten durch unser Know-how im Schweißen, Biegen, Löten und Umformen eine breite Palette an individuellen Verarbeitungsmöglichkeiten. Inbetriebnahme: Durch die professionelle Inbetriebnahme wird die Funktionalität und Leistungsfähigkeit Ihrer Anlage sichergestellt. Wir gewährleisten einen reibungslosen Produktionsbeginn. Oberflächenbehandlung: Wir bieten eine breite Palette an Schutzmaßnahmen für Ihre Filteranlagen an. Eine Lackierung der Maschine sorgt für Schutz der Oberfläche, elektrostatische Ableitung und Hitzebeständigkeit. Elektrotechnik: In unserer Elektroabteilung bieten wir Leistungen zur Steuerung und Automatisierung Ihrer Filteranlagen. Dazu gehört unter anderem die Programmierung von SPS-Steuerungen sowie die Integration von Sensorik. Wir lassen keine Wünsche offen - Unser erfahrenes Team begleitet Sie bei jedem Schritt und sorgt dafür, dass Ihre Anlage genau Ihren Anforderungen entspricht. Dabei unterstützen wir Sie bei der technischen Planung und Konstruktion von einzelnen Filterkomponenten bis hin zu komplexen Zentralanlagen. Wertschöpfung ist die Herausforderung der Zeit und die Reinheit der gefilterten Öle ist unser Erfolg.

Preiswerte PP-V0 (nach UL94 mit Zulassung E354767) mit RTIel 120°C, CTI=0, Durschlagsfestigkeit 43 kV/mm, leicht stanzbar, faltbar, Dimensionsstabil, auch andere Folien wie Nomex, Mylar, Kapton elektrische Isolation mittels des preiswerten Duravolta made in Germany. REACH und RoHS conform, halogenfrei, flammhemmend nach UL-94 V0, in Stärken von 0,1 - 3 mm (weitere Stärken auf Anfrage), als Folienmaterial oder fertiges Stanz- / Stanzbiegeteil. Verarbeitung per Plotter, Stanze, Wasserstrahl oder Laser möglich.

PLEXIGLASSCHEIBEN: LEICHT UND FLEXIBEL EINSETZBAR PLEXIGLAS® ist im Alltag allgegenwärtig und kommt in vielen Bereichen der Industrie zum Einsatz. Ein klarer Vorteil der Verglasung mit Plexiglasscheiben gegenüber herkömmlichem Glas liegt in der Leichtigkeit und Bruchfestigkeit des Materials. Es zeigt sich zudem ausgesprochen langlebig und alterungsbeständig. Auch Umwelt- und Witterungseinflüsse können dem thermoplastischen Kunststoff nichts anhaben. Die Einsatzbereiche reichen daher von der sicheren Verglasung von Fahrzeugen und Gebäuden über die Herstellung von Displays und Werbetafeln bis hin zur Verwendung in der Medizintechnik. PLEXIGLAS® überzeugt jedoch nicht nur durch sein geringes Gewicht und seine Widerstandsfähigkeit. Darüber hinaus ist es durch erwärmen gut zu verformen und lässt sich mit Hilfe von CNC-gesteuerten Fräsen hervorragend bearbeiten. Die Plexiglasscheiben sind wahlweise in glänzend oder matt und mit verschiedenen strukturierten Oberflächen erhältlich. Plexiglasscheiben der Reihe PLEXIGLAS® Satinice bzw. Satin Ice gibt es zudem in verschiedenen Farbtönen und in den Varianten ein- und zweiseitig satiniert. Je nach Einsatzbereich im Innen- oder Außenbereich und abhängig davon, welche Anforderungen an das Material gestellt werden, sind verschiedene Varianten von Plexiglasscheiben zu empfehlen: Unterschieden wird zwischen PLEXIGLAS® GS und PLEXIGLAS® XT. HERSTELLUNG UND VARIANTEN VON PLEXIGLASSCHEIBEN GS Plexiglasscheiben werden aus flüssigem Methylmetharcylat (MMA) gegossen. Das flüssige MMA wird zwischen zwei Glasplatten gegossen und härtet dann aus. Der Vorgang des Aushärtens wird auch als Polymerisation bezeichnet. Plexiglasblöcke werden ebenfalls mit diesem Verfahren hergestellt. XT Plexiglasscheiben hingegen werden aus Polymethylmethacrylat-Granulat, das heißt aus bereits polymerisiertem Methylmethacrylat, hergestellt. Das Granulat wird in einem Extruder zunächst geschmolzen und dann in die gewünschte Form gepresst. Neben Plexiglasscheiben und -platten lassen sich mit diesem Verfahren auch Plexiglasrohre und Plexiglasstäbe herstellen. Diese beiden Ausführungen von PLEXIGLAS® sind sich in ihren Eigenschaften sehr ähnlich. Die Unterschiede bestehen in den etwas unterschiedlichen Möglichkeiten der Verarbeitung und der Verwendung.

PETG-CF15, ein Polyethylenterephtalat mit 15% Carbonfaseranteil. Das Filament ist in einem grauen Farbton dargestellt, der auf den Carbonfaseranteil hinweist. Die Spule ist schwarz, mit klarer Beschriftung, die technische Spezifikationen wie Dichte, Zugfestigkeit und Schmelztemperatur PETG-CF15 bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit und Flexibilität. Mit einer Dichte von 1,4 g/cm³ und einer Zugfestigkeit von 80 MPa ist dieses Material ideal für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen und eine gewisse Flexibilität erfordern. Die verfügbare Farbe ist Grau, bedingt durch den Carbonfaseranteil, was dem Material eine moderne und ansprechende Optik verleiht.

Automatisierung und Effizienzsteigerung in der Schrottabführung Im Gegensatz zum Anbau je eines oder mehrerer Geräte an ein Werkzeug wird beim PSKS das Gerät direkt mittig, mit höhenverstellbarem Winkel an den Pressentisch montiert. Dies erlaubt den Betrieb unterschiedlichster Werkzeuge mit nur einem GSW Powerspeed. Pro Werkzeug, sofern von unterschiedlicher Größe und Bauart, müssen lediglich passende Rinnen verfügbar gemacht werden. + extremes Potenzial der Betriebsmittelkostenersparnis + nur ein oder zwei Geräte pro Presse, je nach Tischlänge + ersetzt mehrere Förderbänder oder hohe Arbeitskosten bei manueller Schrottentsorgung + geringe Betriebskosten + sehr niedriger Wartungsaufwand + kürzeste Rüstzeiten bei Werkzeugwechsel (lediglich eventueller Rinnentausch) + flexibler Anbau an Front- oder Rückseite der Presse + niedrigster Verschleiß im Gerät, da durch Linearführungen das Problem außermittiger Belastung behoben wird + immer richtige Auswahl der Gerätegröße, da von Pressentisch und Rinnendaten abhängig

PVC Bahnen mit extrem authentischem Betondekor in einem besonders großen Rapport. Geeignet für den Messe- und Innenausbau. Der Problemlöser für kritische Untergründe auf Messe und Event. Durch den Comfort-Vliesrücken leicht zu verlegen, überbrückt kleine Unebenheiten und Fugen und liegt auch bei ungünstigen Temperaturbedingungen stabil. Bietet Sicherheit und eignet sich auch für länger andauernde Veranstaltungen und Ausstellungen.